Tunnel di pastorizzazione

I tunnel di trattamento termico a pioggia si caratterizzano per elevata tecnologia, affidabilità e robustezza, risultato di un approfondito studio di progettazione e dell’utilizzo di materiali e componenti di eccellente qualità.

L’ottima uniformità di trattamento, ottenuta da un sistema di circolazione dell’acqua ad altissima efficienza, ne fanno la soluzione ottimale per qualsiasi processo di pastorizzazione e/o raffreddamento in continuo, di prodotti alimentari quali: frutta, marmellata, sott’oli, sottaceti, creme, paté, sughi, passata, ecc., confezionati in contenitori di vetro, plastico e banda stagnata.

E’ stato introdotto nella gamma di produzione sistemi di trattamento termico e di pastorizzazione per vari tipi di bevande in bottiglie di vetro, PET e banda stagnata, quali: pastorizzatori per birra, per succhi di frutta e riscaldatori per vino.

Si può impostare il ciclo di funzionamento più adatto ai tipi di prodotto che vengono trattati, assicurando un corretto processo di trattamento termico ed il mantenimento delle proprietà organolettiche dei vari prodotti.

In funzione del trattamento termico e della produttività per la quale è stato progettato, ogni tunnel può essere costituito da un diverso numero di sezioni a temperatura differenziata. Ciascuna sezione è corredata da: una vasca con doppi filtri per trattenere eventuali impurità presenti nell’acqua di ricircolo e da una serie di ugelli spruzzatori ad alta portata, alimentati da una pompa centrifuga.

In questo caso la macchina è formata da 3 stadi:

1° Stadio Pastorizzazione

2° Stadio Preraffreddamento

3° Stadio Raffreddamento” con vostra acqua da recupero torre”

Per garantire un corretto processo di pastorizzazione e prevenire eventuali danni a carico delle parti meccaniche, il tunnel è dotato di una serie di dispositivi e sicurezze in grado di rilevare le seguenti anomalie:

• Allarme mancato raggiungimento della temperatura impostata.
• Allarme abbassamento della temperatura minima impostata.
• Allarme eccessiva resistenza allo scorrimento del tappeto.
• Allarme troppo pieno nastro uscita prodotto.

ACCESSORI A RICHIESTA:

• Allarme bassa pressione vapore in ingresso alla macchina
• Allarme bassa pressione pompa dell’acqua di pastorizzazione
• Gruppo spintore per introduzione vasi e barattoli in banda stagnata
• Gruppo spintore di introduzione vaschette Collettore di alimentazione dell’acqua alle vasche
• Collettore di raccolta e convogliamento dell’acqua di scarico delle vasche.

L’unità di riscaldamento dell’acqua è costituita da uno scambiatore di calore del tipo a fascio tubiero in acciaio inox, completo di by-pass, valvola modulante, valvole manuali, filtro, scaricatore di condensa, e protezione antinfortunistica in acciaio inox. La superficie di lavoro può variare da un minimo di 5 m² fi no a metrature di notevoli dimensioni al fine di soddisfare le più svariate esigenze produttive.

SISTEMI DI CONTROLLO:

Monitoraggio e regolazione delle temperature sono attuati da un controllore di processo posto sul quadro elettrico IP65 completo di accessori di funzionamento, sicurezza e sistema di raffreddamento

Nei tunnel con spintore è installato invece un nuovo sistema di controllo con logica a microprocessore che assicura grande affidabilità e praticità d’uso. Lo schermo LCD, Touch screen, abbinato a un’interfaccia utente, rende l’impostazione dei programmi e la visualizzazione dei dati semplice e precisa. Il sistema consente di memorizzare una serie di ricette personalizzabili in base alle specifiche esigenze del prodotto e del contenitore.

• Temperatura acqua di pastorizzazione
• Temperatura acqua di pre-raffreddamento
• Pressione vapore in ingresso allo scambiatore
• Pressione di mandata pompa dell’acqua di pastorizzazione
• Tempo ciclo di lavorazione.

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